реактор с псевдоожиженным слоем катализатора – патент РФ 2050969 – Бочавер К.З.,Григоренко Н.М.,Окружнов А.М.

Основные принципы

Твердый материал подложки (каталитический материал, с которым реагируют химические частицы) в реакторе с псевдоожиженным слоем обычно поддерживается пористой пластиной, известной как распределитель. Затем жидкость проталкивается через распределитель вверх через твердый материал. При более низких скоростях жидкости твердые частицы остаются на месте, поскольку жидкость проходит через пустоты в материале. Это известно как реактор с насадочным слоем . По мере увеличения скорости жидкости реактор достигнет стадии, когда сила жидкости, действующей на твердые частицы, будет достаточной, чтобы уравновесить вес твердого материала. Эта стадия известна как начальная псевдоожижение и происходит при этой минимальной скорости псевдоожижения. Как только эта минимальная скорость будет превышена, содержимое слоя реактора начнет расширяться и закручиваться, как в резервуаре с мешалкой или в кипящем котле с водой. Теперь реактор представляет собой псевдоожиженный слой. В зависимости от условий работы и свойств твердой фазы в этом реакторе могут наблюдаться различные режимы течения.

С движущимся слоем шарикового катализатора

  На глубину конверсии сырья в значительной степени оказывает влияние газодинамический режим контактирования сырья с катализатором, осуществляемый в реакторах различных типов.

  В реакторах с движущимся слоем шарикового катализатора катализ, массо- и теплообмен осуществляют фильтрацией прямотоком в режиме, близком к идеальному вытеснению, т. е. в реакторе интегрального типа. К недостаткам реакторов этого типа следует отнести:

  • катализ проводят на поверхности крупнозернистого катализатора, что отдаляет процесс от чисто кинетической области реагирования;
  • при прямотоке, в отличие от противотока, завершающую стадию крекинга осуществляют на поверхности закоксованного катализатора после потери им первоначальной активности;
  • большое время контакта в реакторах этого типа (исчисляемое десятками минут) приводит к ухудшению селективности крекинга в результате интенсивного протекания вторичных реакций.

Формула изобретения

РЕАКТОР С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА, содержащий корпус, в нижней части которого расположены камера реакции и камера регенерации катализатора, в верхней части расположены камера гравитационной сепарации и система фильтров, патрубки ввода потоков, устройство подачи окислителя в реактор, патрубки для загрузки и выгрузки катализатора, отличающийся тем, что камера регенерации разделена на секции вертикальными теплопроводными герметичными перегородками, каждая из секций имеет в верхней части отверстие (или канал), сообщающее ее полость с камерой реакции, и устройство для подачи окислителя.

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

    Показатель Реактор с псевдоожиженным слоем Лифт- реактор Лифт-реактор-1-форсированный слой Лифт- реактор (Микро цеокар-5) [c.128]

    Реакторы с неподвижным слоем Реакторы с псевдоожиженным слоем [c.10]

    ДВУХФАЗНАЯ МОДЕЛЬ РЕАКТОРА С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА [c.120]

    Применение двухфазной модели для исследования и расчета химических реакторов с псевдоожиженным слоем катализатора возможно лишь при знании коэффициентов Д и р. Как показано в работах [31, 45], эти коэффициенты зависят от масштаба реактора и, следовательно, те значения, которые можно получить на лабораторных и опытных установках, не могут быть использованы при масштабном переходе. Поэтому было предпринято ряд попыток получить обобщенные зависимости (графические или в виде уравнений) для и Р от размеров и конструктивных особенностей реакторов в присутствии химических реакций [124] и без них [31]. [c.127]

    Из рис. 43 видно, что с увеличением отношения Ыёр продольный перенос уменьшается. При Ыйр 1 (по такому принципу часто конструируют промышленные реакторы с псевдоожиженным слоем) Рег 0,3. Это соответствует практически полному перемешиванию. [c.129]

    Уравнения (VI.4) и (VI.5) совместно с граничными условиями (VI.15) и ( 1.16) позволяют рассмотреть на основе единой математической модели частные случаи состояния процессов в реакторах с псевдоожиженным слоем катализатора [46], что удобнее делать, исходя из оценок величины критериев Рег и N. [c.129]

    Двухфазная модель реактора с псевдоожиженным слоем катализатора является сравнительно новой и разработку ее основных положений пока нельзя считать законченной. Экспериментальные исследования с целью проверки теории двухфазной модели малочисленны и их результаты в известной мере противоречивы. Это, в первую очередь, относится к определению величин скорости газа в плотной и газовой фазе. [c.131]

    Для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности выбросы пыли не характерны. Но в этих отраслях имеются процессы, в которых выделяется значительное количество пыли, это прежде всего процессы с использованием твердых катализаторов и адсорбентов. Пыль образуется при транспортировке катализаторов и адсорбентов, их регенерации, измельчении, сушке и т. д. При проведении процессов в реакторах с псевдоожиженным слоем катализатора (каталитический крекинг, дегидрирование бутана) частицы катализатора ири многократном использовании уменьшаются в размерах и выносятся с потоком газов. [c.17]

    В последнее время для устранения опасности каналообразования в реакторах с псевдоожиженным слоем катализатора с целью улучшения барботажа и достижения более эффективного контакта газосырьевой смеси с катализатором применяют секционирование. Для регулирования теплового режима в них используют и посекционный ввод холодного водорода. [c.50]

    РАСЧЕТ РЕАКТОРА С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ [c.294]

    Природа псевдоожиженного слоя обусловливает высокую степень перемешивания, и, следовательно, выравнивание различных градиентов. Однако на практике могут встретиться самые различные режимы от идеального смешения до полного вытеснения, в зависимости, в основном, от размеров слоя. Помимо того, что перемешивание обусловливает некоторые нежелательные особенности реакторов с псевдоожиженным слоем, переход от опытной установки к промышленному аппарату не может быть сделан с полной уверенностью. [c.294]

    Расчет реактора с псевдоожиженным. слоем [c.295]

    Предпосылки расчета реактора. По имеющимся в настоящее время, вероятно, неполным данным можно установить следующие характеристики реактора с псевдоожиженным слоем  [c.296]

    При расчете реактора с псевдоожиженным слоем, помимо кинетических аспектов, необходимо также рассматривать вопросы гидродинамики псевдоожижения. Размеры гранул, время пребывания и скорость псевдоожижения очень тесно связаны между собой. Ниже приводится пример такого расчета. [c.297]

    Реакторы с псевдоожиженным слоем используются главным образом для создания контакта между газом и твердой фазой. Фактически всегда применяется стационарное псевдоожижение, при этом достаточно ясно выражен уровень слоя, а твердые частицы уда- [c.377]

    Реактор с псевдоожиженным слоем [c.111]

    В реакторах с псевдоожиженным слоем катализатора газообразный или жидкий реагент пропускается снизу вверх через движущийся навстречу ему слой частиц катализатора. Такие реакторы, как уже говорилось в главе I, в большинстве случаев можно рассматривать как реакторы идеального смешения. [c.111]

    Поскольку уравнения (П1,84) по виду ничем не отличаются от уравнений (П1,46), к реактору с псевдоожиженным слоем катализатора относятся те из полученных ранее результатов, которые не зависят от значения к. [c.113]

    Докажем теперь, что для реактора с псевдоожиженным слоем катализатора неравенство А > О является необходимым и достаточным условием устойчивости положения равновесия. [c.113]

    Как было показано выше, при протекании реакции первого порядка положения равновесия реактора с псевдоожиженным слоем катализатора являются либо седлами, либо устойчивыми узлами. Докажем, что это свойство сохраняется и при протекании более сложных реакции. [c.115]

    Результаты исследований, изложенные в этой главе, показывают, что такой случай имеет место для математических моделей автотермического реактора, в котором протекает реакция типа пА В [система (11,49) или (111,57)], автотермического реактора полимеризации [система (111,74)], реактора с псевдоожиженным слоем катализатора [система ( 11,93) при Я. > ц]. Прежде чем применять критерий разности температур к другим математическим моделям, нужно убедиться в достаточности условия А > 0. [c.118]

    К р и ч е в с к и й Е. Л., Матрос Ю. Ш., Слинько М Г., Переходные режимы в реакторе с псевдоожиженным слоем, в сб. Управляемые системы , вып. 6, Новосибирск, 1970, стр. 76—82, [c.189]

    Реакционные колонны высокого давления реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора [c.37]

    То же или реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора [c.38]

    В промышленности дегидрирование бутана в бутены осуществлено в реакторах периодического действия с неподвижным слоем катализатора (фирма Филлипс и др., США) или непрерывно в реакторах с псевдоожиженным слоем мелкозернистого катализатора (СССР, Румыния). В псевдоожиженном слое катализатора осуществлено также дегидрирование изопентана в изоамилены (СССР). [c.653]

    Сопоставление результатов опытной проверки и математического моделирования процесса окислительного дегидрирования н-бутенов в реакторе с псевдоожиженным слоем приведены в табл. 6. [c.690]

    Реактор с псевдоожиженным слоем твердых частиц [c.20]

    Как видно из приведенных в табл.8.5 данных, при переходе от реактора с псевдоожиженным слоем к лифт — реактору улучшается селективность крекинга, возрастает содержание олефинов С -С в газе и содержание олефинов в бензине. Однако вследствие “средней” активности катализатора Цеокар —2 в лифт — реакторе не достига — ютс5( достаточная конверсия сырья и выход бензина, из — за неза — вершенности вторичных реакций изомеризации и ароматизации [c.127]

    В книге изложены математические и физико-химические основы моделей химических реакторов. Рассмотрены модели идеального смешения и идеального вытеснения, диффузионная и ячеистая модели, комбинированные модели, двухфазная модель реактора с псевдоожиженным слоем катализатора, статистические модели. Знач>1тельное внимание уделено физической интерпретации процессов в реакторах, составлению основных уравнений, выбору граничных и начальных условий, качественному и количественному анализу типов моделей. [c.4]

    Сопоставление результатов бпытнОй проверки и матоматичоекого моделирования процесса окислительного дегидрирования //-бутенов в реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора ((1>-1,2с- ) [c.690]

    При опытной проверке процесса в трубчатом реакторе при 480°С и мольном отношении С4Н8 02 Н20= 1 1, 5 8 выход С Не составлял 65,7% при избирательности 75,2% (об.) [15]. Как видно из табл. 6, при аналогичных условиях в реакторе с псевдоожиженным слоем достигаются практически такие же, а в условиях использования катализатора в качестве переносчика кислорода — более высокие показатели процесса. [c.690]

    В реакторах с псевдоожиженным слоем пылевидного катализатора, аналогичных хорошо известным блокам дегидрирования бутана и изопентана. Сгфракция дегидрирования изобутана, содержащая до 45—50% изобутилена, также подается на синтез. В принципе для получения ДМД могут использоваться любые технические С4-фракции, содержащие достаточное количество изобутилена (продукты каталитического крекинга, пиролиза, дегидратации изо-бутиловых спиртов и т. п.). Обычно сопутствующие изобутилену непредельные углеводороды С4 нормального строения, так же как пропилен и нормальные олефины С5, значительно уступают изобу-обладающему активным третичным атомом углерода, по реакционной способности во взаимодействии с формальдегидом (рис. 1, таблица).  [c.697]

    Быстрое движение частиц об условливает равномерное распределение температуры в слое, в результате чего устраняются локальные перегревы, имеющие место в реа.ктор.ах вытеснения с неподвижным слоем твердых частиц. Это дает существенные преимущества при проведении реакций в адиабатических условиях, когда температура процесса определяется теплотой самой реакции. В реакторе с псевдоожиженным слоем отвод тепла для снижения температуры до заданного уровня осуществить труднее, чем в реакторе с неподвижным слоем, поскольку в нем сложнее создать необходимую поверхность теплообмена без снижения эффективности псевдоожижения. Конечно, могут быть использованы раз.бавленные среды, о.днако, это может привести к снижению скорости реакции. Еще одним недостатком такого реактора является истирание катализатора, в результате которого в газовый поток попадает пыль. [c.20]

    Следует подчеркнуть, что в настоящей главе будут рассмотрены только реакторы периодического действия, реакторы вытеснения и реакторы смешения, хотя в промышленности распространены и другие разновидности реакторов, например реакторы с псевдоожиженным слоем. В этом случае картина получается неполной, однако результаты исследования процессов, протекающих в указанных идеализированных типах реакторов, оказываются достаточными для выявления превалирующих факторов. В случае необходимости эти данные могут быть использованы также для изучеиия ругих типов реакторов. [c.107]

Смотреть страницы где упоминается термин Реакторы с псевдоожиженным слоем: [c.245]    [c.84]    [c.115]    [c.379]    [c.126]    [c.116]    [c.691]    [c.66]    [c.21]    Смотреть главы в:

Введение в теорию и расчеты химических и нефтехимических реакторов Изд.2 -> Реакторы с псевдоожиженным слоем

Экологическая биотехнология -> Реакторы с псевдоожиженным слоем

Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов -> Реакторы с псевдоожиженным слоем

Введение в теорию и расчеты химических и нефтехимических реакторов -> Реакторы с псевдоожиженным слоем

Экологическая биотехнология (1990) — [ c.23 , c.24 , c.76 , c.89 , c.178 , c.179 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) — [ c.20 , c.112 , c.280 , c.360 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) — [ c.20 , c.112 , c.280 , c.360 ]

Технология нефтехимического синтеза Часть 1 (1973) — [ c.30 , c.33 , c.35 , c.135 , c.178 , c.195 , c.206 , c.276 , c.279 , c.325 , c.335 , c.358 ]

Введение в теорию и расчеты химических и нефтехимических реакторов (1968) — [ c.216 ]

Процессы и аппараты нефтегазопереработки Изд2 (1987) — [ c.352 ]

История и текущее использование

Реакторы с псевдоожиженным слоем – относительно новый инструмент в области химического машиностроения. Первый газогенератор с псевдоожиженным слоем был разработан Фрицем Винклером в Германии в 1920-х годах. Одним из первых реакторов с псевдоожиженным слоем, использованных в нефтяной промышленности, была установка каталитического крекинга, созданная в Батон-Руж, штат Луизиана, в 1942 году компанией Standard Oil из Нью-Джерси (ныне ExxonMobil ). Этот FBR и многие последующие были разработаны для нефтяной и нефтехимической промышленности. Здесь катализаторы использовались для восстановления нефти до более простых соединений с помощью процесса, известного как крекинг . Изобретение этой технологии позволило значительно увеличить производство различных видов топлива в США.

Сегодня реакторы с псевдоожиженным слоем все еще используются для производства бензина и других видов топлива, а также многих других химикатов. Многие промышленные полимеры , такие как каучук , винилхлорид , полиэтилен , стирол и полипропилен , производятся с использованием технологии FBR . Различные коммунальные предприятия также используют FBR для газификации угля , атомных электростанций, а также установок для очистки воды и отходов. Используемые в этих приложениях реакторы с псевдоожиженным слоем обеспечивают более чистый и эффективный процесс, чем предыдущие стандартные реакторные технологии.

Преимущества

Увеличение использования реакторов с псевдоожиженным слоем в современном промышленном мире в значительной степени связано с неотъемлемыми преимуществами этой технологии.

  • Равномерное перемешивание частиц: из-за присущего твердому материалу поведения жидкости, псевдоожиженные слои не испытывают плохого перемешивания, как в уплотненных слоях. Такое полное перемешивание позволяет получить однородный продукт, что часто бывает трудно получить в реакторах других конструкций. Устранение радиальных и осевых градиентов концентрации также позволяет улучшить контакт жидкости с твердыми частицами, что важно для эффективности и качества реакции.
  • Равномерные градиенты температуры: многие химические реакции требуют добавления или отвода тепла. Локальные горячие или холодные точки в реакционном слое, часто являющиеся проблемой для уплотненных слоев, избегаются в условиях псевдоожижения, таких как FBR. В реакторах других типов эти локальные перепады температур, особенно в горячих точках, могут привести к деградации продукта. Таким образом, FBR хорошо подходят для экзотермических реакций. Исследователи также узнали, что коэффициенты теплопередачи от слоя к поверхности для FBR высоки.
  • Возможность работы реактора в непрерывном состоянии: природа этих реакторов с псевдоожиженным слоем позволяет непрерывно извлекать продукт и вводить новые реагенты в реакционный сосуд. Работа в состоянии непрерывного процесса позволяет производителям производить различные продукты более эффективно за счет устранения условий запуска в периодических процессах .

Недостатки

Как и в любой конструкции, у реактора с псевдоожиженным слоем есть свои недостатки, которые должен учитывать любой разработчик реактора.

  • Увеличенный размер емкости реактора: из-за расширения материалов слоя в реакторе часто требуется емкость большего размера, чем для реактора с насадочным слоем. Это более крупное судно означает, что необходимо потратить больше на первоначальные капитальные затраты.
  • Требования к перекачке и падение давления . Требование к текучей среде суспендировать твердый материал требует, чтобы в реакторе была достигнута более высокая скорость текучей среды. Для этого требуется большая мощность накачки и, следовательно, более высокие затраты на электроэнергию. Кроме того, падение давления, связанное с глубокими пластами, также требует дополнительной мощности откачки.
  • Унос частиц: высокие скорости газа, присутствующие в реакторах этого типа, часто приводят к тому, что мелкие частицы уносятся жидкостью. Эти захваченные частицы затем выносятся из реактора с жидкостью, где они должны быть отделены. Это может быть очень сложной и дорогостоящей проблемой в зависимости от конструкции и функции реактора. Это часто может оставаться проблемой даже при использовании других технологий снижения уноса.
  • Отсутствие текущего понимания: Текущее понимание фактического поведения материалов в псевдоожиженном слое довольно ограничено. Очень сложно предсказать и рассчитать сложные массовые и тепловые потоки в пласте. Из-за этого отсутствия понимания требуется пилотная установка для новых процессов. Даже с пилотными установками масштабирование может быть очень трудным и может не отражать то, что было испытано в пилотных испытаниях.
  • Эрозия внутренних компонентов: жидкое поведение мелких твердых частиц в слое в конечном итоге приводит к износу корпуса реактора. Это может потребовать дорогостоящего обслуживания реакционного сосуда и трубопроводов.
  • Сценарии потери давления: Если давление псевдоожижения внезапно падает, площадь поверхности слоя может внезапно уменьшиться. Это может быть либо неудобством (например, затруднение перезапуска слоя), либо может иметь более серьезные последствия, такие как неуправляемые реакции (например, для экзотермических реакций, при которых теплопередача внезапно ограничивается).

Лифт-реакторы

  Реакторы каталитического крекинга перечисленных выше двух типов в последние годы постепенно вытесняются более совершенными типами — прямоточными реакторами с восходящим потоком газокатализаторной смеси (лифт-реактор). По газодинамическим характеристикам этот реактор приближается к реакторам идеального вытеснения (т. е. интегрального типа), более эффективным для каталитического крекинга по сравнению с реакторами с псевдоожиженным слоем катализатора. При этом время контакта сырья с ЦСК благодаря высокой активности снижается в лифт-реакторе примерно на два порядка (до 2…6 с). Высокая термостабильность современных катализаторов (редкоземельных обменных форм цеолитов или бесцеолитных ультрастабильных и др.) позволяет проводить реакции крекинга при повышенных температурах и исключительно малом времени контакта, т. е. осуществить высокоинтенсивный («скоростной») жесткий крекинг (подобно процессам пиролиза).

  Заметно улучшаются выходы и качество продуктов крекинга при использовании системы «лифт-реактор + форсированный псевдоожиженный слой» для цеолитсодержащих катализаторов.

  Дополнительного улучшения выходных показателей крекинга (т. е. глубины конверсии и качества продуктов) на современных зарубежных установках каталитического крекинга достигают:

  • применением современных высококачественных катализаторов;
  • переходом на лифт-реакторы без форсированного псевдоожиженного слоя, но заканчивающиеся разделительными циклонами;
  • переходом на многоточечный ввод сырья в лифт-реактор и др.

  Регенераторы предназначены для непрерывной регенерации закоксованного катализатора путем выжига кокса кислородом воздуха при температуре 650…750 °С. На установках с движущимся слоем катализатора регенерацию шарикового катализатора проводят в многосекционном аппарате, снабженном для снятия избытка тепла водяными змеевиками, соединенными с котлом-утилизатором.

  Регенерацию закоксованного катализатора на установках с микросферическим катализатором осуществляют в аппаратах с псевдоожиженным слоем. При выжиге кокса выделяется большое количество тепла (25 000…31 500 кДж/моль, т. е. 6000…7500 ккал/кг кокса). Углерод кокса сгорает до СО и СО2 , причем их соотношение зависит от химического состава катализатора и реакционной способности кокса. При значительной концентрации СО возможно возникновение ее неконтролируемого догорания над слоем катализатора, что приводит к прогару оборудования. Введением в состав катализатора небольших добавок промоторов окисления устраняют образование СО. При этом возрастает экзотермичность горения кокса. Тепло, выделяющееся при регенерации, частично выводят газами регенерации, а большую часть расходуют на разогрев гранул катализатора.

  При регенерации в псевдоожиженном слое катализатора практически устраняется возможность локальных перегревов, что позволяет проводить регенерацию при более высокой температуре, тем самым ввести в реактор более высокопотенциальное тепло и при необходимости сократить кратность рециркуляции катализатора.

  На установках каталитического крекинга сырья с высокой коксуемостью регенерацию катализатора осуществляют в двухступенчатых регенераторах, снабженных холодильником для снятия избыточного тепла. Это позволяет раздельно регулировать температурный режим как в регенераторе, так и в реакторе.

  На рис. 6.3…6.5 представлены схемы реакторного блока отечественных установок каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора и установки каталитического крекинга лифт-реакторного типа фирмы «ЮОП».

Текущие исследования и тенденции

Благодаря преимуществам реакторов с псевдоожиженным слоем, этой технологии посвящено большое количество исследований. Большинство современных исследований направлено на количественную оценку и объяснение поведения фазовых взаимодействий в слое. Конкретные темы исследований включают распределение частиц по размерам, различные коэффициенты переноса, фазовые взаимодействия, эффекты скорости и давления, а также компьютерное моделирование. Целью этого исследования является создание более точных моделей внутренних движений и явлений кровати. Это позволит инженерам-химикам разрабатывать более совершенные и эффективные реакторы, которые могут эффективно справляться с текущими недостатками технологии и расширять диапазон использования FBR.

Смотрите также

  • Химическая инженерия
  • Химическое петлевое горение
  • Химический реактор
  • Сжигание в псевдоожиженном слое
  • Процесс Сименс

Рекомендации

  1. Перейти ↑ Howard, JR (1989). Технология псевдоожиженного слоя: принципы и применение. Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Адам Хиглер.
  2. ^ Tavoulareas, S. (1991) псевдоожиженным слоем технологии сжигания. ** Annual Reviews Inc. ** 16, 25–27.
  3. ^ “Первый промышленный реактор с псевдоожиженным слоем” . Национальные исторические химические достопримечательности . Американское химическое общество . Проверено 21 февраля 2014 .
  4. ^ a b Торнхилл Д. “Страница реактора с псевдоожиженным слоем” . Проверено 13 февраля 2007 года .
  5. ^ Производство полипропилена с помощью газофазного процесса, Программа экономики технологий . Решения Intratec. 2012. ISBN.   978-0-615-66694-5 .
  6. ^ a b Трамбуз, П., и Юзен, Дж. (2004). Химические реакторы: от конструкции к эксплуатации. (Р. Бононно, Пер.). Париж: Издания Technip.
  7. ^ Arastoopour, Х. (ред.). (1998). Псевдоожижение и системы жидких частиц: последние исследования и разработки. Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Американский институт инженеров-химиков.
  8. ^ Аббаси, Мохаммад Реза; Шамири, Ахмад; Хуссейн, Массачусетс (2016). «Динамическое моделирование и молекулярно-массовое распределение сополимеризации этилена в промышленном газофазном реакторе с псевдоожиженным слоем» . Передовая порошковая технология . 27 (4): 1526–1538. DOI : 10.1016 / j.apt.2016.05.014 .
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...